切割不同的工件.對于不同的材料，激光切割機的焦點位置會有所不同。接下來，小編和大家分享一下激光切割機確定焦點區(qū)域的方法：
1.打印法

使切割頭自上而下移動，在塑料板中進行激光束打印，打印直徑比較小的地方為焦點。
2.斜板法

使用垂直軸成一角斜放塑料板使其水平驅(qū)動，尋找激光束小部分作為焦點。
3.藍色火花法

除掉噴頭，吹氣體，將脈沖光打在不銹鋼板上，使切割頭自上而下移動，直至較大的藍色火花為焦點。
激光切割機的焦點位置與材料之間的關(guān)系如下：

一開始，在工件表面進行焦距切割。激光切割機切割不銹鋼.鍍鋅板等工件的使用方式。因為焦點在工件的上表面，所以上表面周邊切割光滑，而下表面周邊不光滑。

其次，正焦距，工件中的焦點。激光切割機切割不銹鋼.鋁和其他工件的使用方式。焦點在中心，所以光滑面范圍大，切割幅度比零焦距的切割幅度寬，切割氣體流量大，穿孔時間比零焦距長。

第三，離開工件上方的焦距。激光切割機切割厚鐵板。當(dāng)厚鐵板斷開時，斷開氧氣的化學(xué)作用需要來自上表面.由于厚度的原因，切割幅度要寬，這樣的設(shè)置可以得到更寬的切割幅度。斷開的表面類似于氣體斷開，可以說是用氧氣吹斷，所以切面比較粗糙。

在激光切割過程中，有許多因素會改變焦點和加工目標(biāo)表面之間的相對位置，這可能會導(dǎo)致激光焦點位置和理想位置的誤差。其中一些偏差是定期的，可以通過定量補償方法進行補償，但有些偏差是隨機的，只能通過在線監(jiān)控來解除。

1.工件的幾何偏差
激光切割的對象是板材或覆蓋部件。由于各種影響，加工目標(biāo)表面起伏不平，切割過程中熱效應(yīng)的影響也會帶來板材零件的表面變形。對于一維激光加工，覆蓋部分在壓制成型過程中也會帶來表面不平整。所有這些都會隨機改變激光和加工目標(biāo)表面的位置和理想位置。

2.工件夾裝設(shè)備產(chǎn)生的偏差
由于加工誤差，激光切割工件放置在針頭工作臺上.針床與工件之間的長期損壞和激光灼傷會出現(xiàn)凹凸不平，這也會導(dǎo)致薄鋼板與激光焦點之間的隨機誤差。

3.編程偏差
在維生素激光切割過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線進行的.對于弧的擬合，這些擬合曲線與實際曲線之間存在較大偏差。這些偏差導(dǎo)致實際焦點與處理目標(biāo)表面的相對位置和理想編程位置之間存在較大偏差，一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會引入一些誤差。

被加工工件表面凹凸不平.夾裝方式.機床在負(fù)載力下的幾何偏差和變形.加工過程中工件的熱膨脹會導(dǎo)致激光聚焦位置和理想位置（編程位置）的誤差，加工人員和設(shè)計人員在工作過程中應(yīng)愈發(fā)注意。

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